復古

企業參訪—神戶電池


上星期透過安排去參觀台灣神戶電池公司http://www.csb-battery.com/ ，這家位於台南官田工業區以生產鉛酸蓄電池為主的台日合資公司，資本額雖然只有5億，但近5年來營業額由14億成長到80億，EPS也超過10元，是績效相當卓越的公司。
在廠長的帶領解說下，我們生產線從頭到尾走一遭，我才認識知道原來生產蓄電池的製程如此長，從鉛粉研磨、鑄造、化成、組裝，生產線貫穿兩個廠房，廠長說，完成一組電池的生產時間要21天，真是不容易。雖然不像電子產業般的精密機器，神戶電池生產自動化程度卻是相當高，生產線大部分都是自動化，員工則是以照顧機台監控生產為主。由於自動化機器生產是主軸，因此員工採三班制，機器不停，員工輪休。既然是生產鉛製品，難免對人體有害，環境保護及防止中毒為重要課題。
由於製程長，製程管理相當重要，提升品質、降低不良率，是神戶電池生產的主要議題，因此監控生產品質為其日常工作，品質改善則是工廠的重點，我們此次拜訪，就是來學習神戶電池以六標準差手法進行改善的模式。針對改善主題，透過其專業或經驗假設設定主要變數，進行假設檢定或ANOVA等統計分析，確認影響因子的顯著性，對症下藥進行改善。六標準差是更進階的改善手法，除了要有基礎QC知識與手法，問題解決方法，加入更多統計分析概念，觀念很簡單，實際學習及應用並不容易，我們當天也只能看到皮毛而已。
不過當天更重要的是神戶電池的汪世堯董事長也出席演講，透過平衡計分卡模式，講解神戶電池這幾年的主要策略，包含營運管理面及創新管理面，這一段我覺得很重要，在下面拼命做筆記，汪董事長也講解這幾年的一些成功與失敗策略，他很謙虛，大部分提到的是失敗的地方，例如擴充太快、庫存與物料的波動影響等，一個領導人能夠知道且承認錯誤是非常不容易難能可貴的，而這也是我當天最大的收穫。
能夠有機會多學習別人的優點總是好的，縱使只是一個點、一句話，能夠學習與應用，就值回票價。



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